廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎,利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法,其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下,破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼,在強大的沖擊作用下,廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼,再經分選設備處理,就可得到純度較高的破碎鋼。
經廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點:
1、料形整齊,規格相近;
2、就有較高的堆比重;
3、附著物較少;
4、純度較高,利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。
對于廢鋼回收企業說,利用破碎機進行廢鋼的加工回收,存在的優勢有:
1、擴大了加工回收范圍;
2、價值空間高;
3、運輸方便、。
廢鋼加工設備雖然制造廠家各一,但基本設備一般都有:
1、進料鱗板輸送機;
2、雙滾筒碾壓機;
3、破碎機;
4、振動輸送機;
5、磁選機;
6、出料皮帶輸送機。
另外需要有色金屬分選的,配有色金屬分選機;需要風力分選的,可加裝風選系統;需要除塵的,配除塵系統等。
破碎成品展示:
廢舊家電原料通過鱗板輸送機運至進料斜面,進料斜面上裝有可轉動的一高一低的兩個碾奪滾筒將其壓扁并送入破碎機內。在破碎機,由十個固定在主軸上的圓盤和十個安在圓盤之間可以自由擺支的錘頭,通過高速旋轉產生的動能,對物料進行砸、撕、破碎的處理,使廢鋼處理成塊狀或團狀,穿過下部和頂部的柵格,落于振動輸送機上。在破碎機進行破碎的同時,對破碎機內進行噴水,以便降溫和避免塵揚。 從破碎機出來的破碎物,經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統,把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
廢舊家電破碎機使用與保養:
1、試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求,螺釘螺栓是否松動,可用手輕拉皮帶試轉,是否有碰殼等現象。同時檢查旋轉方向,嚴禁粉碎、物品,以免發生事故。
2、生產中應保持均勻下料以保證粉碎質量和正常生產,同時嚴禁電機過載,以保證機器正常運行。
3、除經常注意檢查各部位緊固松動外,同時更應該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換,以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。
4、由于轉速較高,除安裝正確牢固外,同時應保持良好的潤滑,以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬,高速黃油效果更好。
大型廢鋼破碎機廠家說廢鋼破碎機屬于大型機械,多以生產線方式生產,主要用于報廢汽車、報廢家電、廢舊汽車廂板、廢報汽車駕駛室、廢舊汽車車體、廢舊三輪車架、廢舊拖拉機等大型金屬原料。大型廢鋼破碎機說廠家廢鋼破碎機可以把廢鋼夾雜物分離,清除依附物,生產出純凈的廢鋼。
廢鋼破碎機生產線主要由進料鏈板輸送機、雙滾筒碾壓機、廢鋼破碎機、振動輸送機、磁選機、出料皮帶輸送機。經濟實力較大的用戶還可以配置有色金屬分選系統、風力分選系統等。
廢鋼破碎機破碎后的廢鋼料形整齊,附著物少,純度高。在利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉后的鋼產品具有鋼成品率較高,鋼水化學成份相對穩定,硫磷含量較低,與以前相比較冶煉周期縮短,且爐內襯里壽命相對延長。對大氣的污染減少、爐渣份量下降,平均每噸位鋼水的耗電量降低。
以上就是大型廢鋼破碎機廠家分享破碎機設備常見的破碎方法都有哪些,大家明白了嗎。
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